HOME Proteksi Katodik dan Proteksi Katodik Anoda Korban

1. Proteksi Katodik

Proteksi katodik adalah suatu cara perlindungan korosi secara elektrokimia di mana reaksi oksidasi pada sel galvanik dikonsentrasikan pada anoda dan menghilangkan korosi pada katoda. Struktur yang akan dilindungi secara listrik dibuat negatip sehingga bertindak sebagai katoda. Elektroda yang lain secara listrik dibuat positip dan bertindak sebagai anoda hingga tercipta suatu sistem rangkaian arus listrik searah tertutup sebagaimana hanlnya bila sepotong logam terkorosi. Sistem ini membutuhkan anoda, katoda, aliran listrik di antara keduanya dan adanya elektrolit. Dengan kata lain, penerapannya hanya mungkin bila struktur yang diproteksi dan anoda berada pada hubungan secara langsung baik secara elektronik maupun elektrolit. Proteksi katodik dapat diterapkan dengan dua cara, yaitu :

Bahaya Korosi/Karat

Salah satu potensi yang menyebabkan kegagalan komponen industri adalah korosi. Korosi adalah reaksi elektrokimia antara logam dan lingkungannya, baik secara eksternal maupun internal. Korosi adalah proses alamiah yang menyerang sebagian logam di bawah kondisi lingkungan korosif. Sebagian besar operator telah melaporkan bahwa sebanyak 60% dari biaya kerusakan industri secara langsung berkaitan dengan korosi. Oleh karena itu, untuk memprediksi terjadinya korosi dan persiapan mencegah secara dini akibat ditimbulkan korosi harus ditemukan. Karena kegagalan akibat korosi akan menimbulkan biaya yang tinggi baik untuk memperbaiki, biaya tinggi dalam arti kehilangan produk atau produk yang terkontaminasi, biaya tinggi dalam hal pencemaran dan kerusakan lingkungan dan pada akhirnya dapat menimbulkan biaya tinggi dalam hal keselamatan manusia.

Coating Jalan Hidup

Tidak pernah terpikir sebelumnya untuk saya masuk pada dunia coating, bagi saya ini adalah dunia yang baru dan penuh dengan tantangan. Sebelumnya latar belakang pendidikan saya adalah tekhnik informatika yang tentunya saya hanya terbiasa dengan komputer, jaringan, software, hardware dan lain-lain. Tapi kali ini saya dihadapkan dengan sebuah dunia baru yang tidak terlalu saya ketahui yaitu “COATING”. Saya sendiri kurang memahami apa sebenarnaya coating itu, Yang terlintas di pikiran saya “Untuk apa sih coating?”, “manfaatnya apa sih coating?” dan masih banyak sekali pertanyaan yang ada di kepala ini. Yang saya tahu coating itu hanya sebatas mengecat dinding rumah, pagar, atau paling mentok motor dan mobil (Decorative), dan saya pun tidak memperdulikannaya karena saya sendiri kurang tertarik dan tidak memperhatikan coating itu sendiri.

Hingga suatu hari saya masuk dunia kerja pertama saya setelah lulus sekolah di PT. Tosanda Dwi Sapurwa yang bergerak di bidang jasa Coating dan Supliers Painting an Blasting Equipment, saya sendiri bingung kenapa saya bisa masuk kesitu mugkin pada saat itu saya hanya berpikiran apapun pekerjaan yang tersedia akan saya ambil dan karena target sebelumya pun setelah lulus pendidikan saya ingin langsung bekerja. Dengan  latar belakang pendidikan yang dimiliki sangat berbeda tentunya menimbulkan rasa cemas, rasa ragu dan kehawatiran pun muncul di benak dan juga segudang pertanyaan terus menghinggapi kepala ini, “Apa saya mampu melakukannya?”, “Apa saya bisa berikan kontribusi yang maksimal bagi perusahaan?”, saat itu saya hanya bisa berusaha untuk meyakinkan diri ini bahwa apabila saya punya kemauan untuk bekerja keras saya yakin pasti akan mampu menghadapi dan menjalakan bidang ini dengan baik dan maksimal.

Korosi

Korosi adalah peristiwa perusakan logam akibat terjadinya reaksi kimia dengan lingkungan yang menghasilkan produk yang tidak diinginkan. Lingkungan dapat berupa asam, basa, oksigen dari udara, oksigen didalam air atau zat kimia lain. Perkaratan besi adalah peristiwa elektrokimia sebagai berikut :

-   Besi dioksidasi oleh H₂O atau ion hydrogen

Fe_(s) → Fe²⁺_(aq) + 2e^- (oksidasi)

2H⁺ _{(aq) →} 2H_(aq) ( reduksi )

-   Atom-atom H bergabung menghasilkan H₂

2H_{(aq) →} H_2(g)

-   Atom-atom H bergabung dengan oksigen

2H_(aq) + ½ O_2(aq) → H₂ O_(l)

-   Jika konsentrasi H+ cukup tinggi (pH rendah), maka reaksi

Fe + 2H⁺ _(aq) → 2H_(aq) + Fe²⁺ _(aq)

2H_(aq) → H_2(g)

-   Ion Fe²⁺ juga bereaksi dengan oksigen dan membentuk karat (coklat keerah-merahan ) dengan menghasilkan ion H⁺ yang selanjutnya direduksi menjadi H₂^-

4Fe²⁺ _(aq) + O₂(aq) + 4H₂ O_(l) + 2_xH₂ O_(l) → 2Fe₂O₃H₂O)_x(s) + 8H⁺

Reaksi totalnya menjadi

4Fe_(s) + 3O_2(aq) + 2_x H₂ O_(l) → 2Fe₂O₃H₂O)_x(s)

Epoxy Primer

Epoxy Primer merupakan bahan untuk melindungi logam dari proses oxidasi dan bersifat tahan air.
Anda harus menggunakanya paling tidak sebanyak 1 atau 2 lapis saja.
Bengkel cat menggunakan jenis epoxy primer ini sebelum mereka menggunakan bahan lain untuk lapisan berikutnya. Dikarenakan Epoxy Primer ini Tahan terhadap air maka berfungsi juga untuk :

1. Melindungi bahan yang terbuat dari logam dari karat 
2. Melekat sangat bagus pada logam dan menghasilkan lapisan dasar yang sempurna untuk pengecatan .

Epoxy Surfacer
Epoxy Surfacer digunakan untuk melindungi lapisan cat dasar dari bermacam-macam bahan dan pengencer yang terdapat pada produk lapisan atas dan memberikan daya lekat yang tinggi. Epoxy Surfacer juga membantu pencapaian kesamaan warna mixing colour pada pengecatan.

Epoxy

Epoxy adalah suatu kopolimer, terbentuk dari dua bahan kimia yang berbeda. Ini disebut sebagai "resin" dan "pengeras". Resin ini terdiri dari monomer atau polimer rantai pendek dengan kelompok epoksida di kedua ujung. Epoxy resin Paling umum yang dihasilkan dari reaksi antara epiklorohidrin dan bisphenol-A, meskipun yang terakhir mungkin akan digantikan dengan bahan kimia yang serupa. Pengeras terdiri dari monomer polyamine, misalnya Triethylenetetramine (Teta). Ketika senyawa ini dicampur bersama, kelompok amina bereaksi dengan kelompok epoksida untuk membentuk ikatan kovalen. Setiap kelompok NH dapat bereaksi dengan kelompok epoksida, sehingga polimer yang dihasilkan sangat silang, dan dengan demikian kaku dan kuat. Proses polimerisasi disebut "curing", dan dapat dikontrol melalui suhu, pilihan senyawa resin dan pengeras, dan rasio kata senyawanya; proses dapat mengambil menit untuk jam. Beberapa formulasi manfaat dari pemanasan selama masa penyembuhan, sedangkan yang lainnya hanya memerlukan waktu, dan suhu ambien. 

  

abrasive

An abrasive is a material, often a mineral, that is used to shape or finish a workpiece through rubbing which leads to part of the workpiece being worn away. While finishing a material often means polishing it to gain a smooth, reflective surface it can also involve roughening as in satin, matte or beaded finishes.

Abrasives are extremely commonplace and are used very extensively in a wide variety of industrial, domestic, and technological applications. This gives rise to a large variation in the physical and chemical composition of abrasives as well as the shape of the abrasive. Common uses for abrasives include grinding, polishing, buffing, honing, cutting, drilling, sharpening, lapping, and sanding (see abrasive machining). (For simplicity, "mineral" in this article will be used loosely to refer to both minerals and mineral-like substances whether man-made or not.)

Files act by abrasion but are not classed as abrasives as they are a shaped bar of metal. However, diamond files are a form of coated abrasive (as they are metal rods coated with diamond powder).

Korosi

Korosi (corrosion) atau karat sebenarnya adalah gejala kebalikan dari proses produksi besi dari bijihnya. Bila membuat besi dari bijih besi memerlukan usaha yang sangat sulit, tetapi pada proses korosi justru sebaliknya. Bahan korosif malah akan dengan sangat mudah tergerus habis dan kembali menjadi bijih agar bisa menyatu dengan alam.

Sandblasting

Sandblasting is a general term used to describe the act of propelling very fine bits of material at high-velocity to clean or etch a surface. Sand used to be the most commonly used material, but since the lung disease silicosis is caused by extended inhalation of the dust created by sand, other materials are now used in its place. Any small, relatively uniform particles will work, such as steel grit, copper slag, walnut shells, powdered abrasives, even bits of coconut shell. Due to the dangers of inhaling dust during the process, sandblasting is carefully controlled, using an alternate air supply, protective wear, and proper ventilation.

Elcometers

Elcometer

456 Integral Coating Thickness Gaug

Part Number      : A456FBI1 Description        : Basic Ferrous Integral Scale 1 Metric                : 0 – 100 μm Imperial             : 0-60 mills

Blasting Equipment

1. Standart Blasting Hose (Yellow Stripe)

I.D 12mm(½") 25mm(1") 32mm(1¼") 39mm (1½")

O.D 27mm 39mm 48mm 56mm

Length 20m/40m 20m/40m 20m/40m 20m/40m

                                                                   

Painting And Coating Equipment

Airless Pump

 

Painting, Blasting,Abrasive dan Coating Equipment.

Selain itu kami juga menjual alat-alat untuk kebutuhan Painting, Blasting,Abrasive dan Coating Equipment.
jika anda membutuhkan alat-alat tersebut anda dapat menghubungi kami

About Us

PT Tosanda Dwi Sapurwa offers industrial coating, and abrasive blasting solutions for industrial settings. We provide a full range of coating solutions for new construction, maintenance and resurfacing projects. As corrosion prevention and repair specialists, we engineer and implement solutions on most types of internal and external industrial surfaces.

Because of our experience, we understand the challenges of turnarounds. We take care to optimize shutdown work to your advantage, minimizing outage downtime while protecting your capital assets. More than anything in this industry, people make the difference. As a service-driven company, PT Tosanda Dwi Sapurwa relies on highly skilled and knowledgeable journeyman applicators anad qualified trades personnel to deliver safe and professional services

PT. TOSANDA DWI SAPURWA

SELAMAT DATANG DIWEBSITE KAMI !!

Kami adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang kontraktor khususnya jasa pembersihan karat dengan cara abrasive, berikut adalah jasa service kami :

1. JASA SANDBLASTING
2. JASA PAINTING AND COATING
3. JASA WETBLASTING
4. JASA FLOOR COATING
5. INSULATION
6. INTERNAL PIPE

Perusahaan kami memiliki pengalaman kerja untuk service tersebut diatas, salah satunya adalah pekerjaan Sandblasting dan coating.